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                          不锈钢反应釜虽然是不容易出现问题的

                          作者:惠合机械 发布时间:2021-04-30 09:16:00 浏览次数:

                          不锈钢反应釜虽然是不容易出现问题的,不过在时间的雕琢下不可免的会出现一些小症状。

                          1、如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件,务必松开主螺栓、主螺母,并吊起釜盖逐件拆开。

                          2、高温高转速不锈钢搅拌器上部留有注油孔,是在停车时为轴承注入油脂设置的,只有待釜内卸去压力后才能使用,每次加入30-50C.C,用注射器注入。

                          3、整个检修过程:在任何情况下,切忌使用铁锤任意敲打不锈钢反应釜各零部件,以免影响安装精度。

                          4、拆卸以前,首先应排尽釜内反应物料,并用对人体无害的气液介质清洗干净,以免釜内物料对拆卸人员造成人身伤害。

                          5、检修不锈钢反应釜搅拌器时,则不需打开釜盖,只要松开与釜盖联接的螺母,即可吊起驱动器,然后拆去与内不锈钢联接的螺钉,下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外不锈钢的间隙,并保证内外不锈钢与密封罩的同心度,以必免引起内外转子的磨损。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓,且分2~3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。

                          6、定期检查下搅拌轴的摆动量,如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年,为保证设备正常运转,建议每年更换一次。

                          反应釜属于不锈钢容器设备中的一种,而该反应设备有时出现的粘避现象通常是由反应工艺和设备本身两个因素造成的。具体请查看下文。

                          一、反应工艺因素

                          1、反应温度和时间

                          当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。

                          另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在~95℃以内为宜。

                          2、反应釜釜壁温差

                          冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。

                          同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。

                          操作的平衡程度。当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。

                          一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。

                          3、反应物料因素

                          因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

                          二、反应釜设备本身因素

                          1、流动特性

                          反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度,改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动,从而改善粘壁程度。

                          反应釜粘壁处理方法

                          a、釜内壁处理

                          粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理,从而提高釜内光洁程度,减少粘壁。另外,经过技术改进,使反应釜内的焊点减少,也可在一定程度上减少挂胶现象。

                          b、消除死角

                          由于该反应设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中,换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。

                          c、加料管位置

                          反应釜加料管处是一个不易搅拌到的死角,由于其管口局部浓度大,故容易造成粘壁,因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管,使物料以一定角度缓慢落至反应液面上,避免胶液飞溅到釜的内壁面,同时匀速搅拌,使物料分布尽可能均匀,从而减少粘胶。

                          此外,釜内壁粘胶时,可采用高压水喷洗装置进行壁内清洗。

                          由于木材工业用合成树脂均具有一定的黏度,因此在制胶过程中不可避免地会出现粘壁问题,如果不及时进行技术处理,就会影响反应釜的传热系数,增加制胶的能耗。

                          另外,由于凝胶现象引起的反应釜粘壁现象大多是由于工艺原因引起,如果不及时发现并调整工艺技术参数,则可能直接影响胶液的质量。采用上述技术措施,则可以大限度地减少粘壁,保证制胶生产的运行。

                          杭州惠合机械专业生产反应釜设备— 由于化工行业使用各种反应设备较多,使用电加热反应釜成本较低,但是电加热反应釜使用频繁,需要加热温度较高,所以加热杆出现故障的较大-电加热反应釜使用时跳闸,不升温,漏电故障,导致客户不能生产,及判别故障所在。

                          下面就大家讲解电机热杆出现故障现象,及解决办法。

                          电加热反应釜加热杆采用-星型接法,一根加热管烧坏,其他2根就不能正常工作,或者导致其他2根电压不平衡一起烧坏。

                          一、电加热杆烧坏故障现象

                          1、不能升温或升温慢;

                          2、反应釜体漏电;

                          3、电流不平衡等现象;

                          二、电加热杆烧坏检查办法(检查时请关闭总电源)

                          1、先要确定是那一组加热杆故障。(可用分开启动每组电加热杆辨别)

                          2、用万用表检查加热杆电阻大小,或者加热杆对反应釜釜体的电阻。

                          三、反应釜电加热杆烧坏维修方法(维修时请关闭总电源)

                          1、检查确定是那根加热管烧坏,或那几根烧坏后,把导热油放出后更换同型号的电加热管即可解决故障问题。

                          2、如故障不能维修,可以联系惠合机械
                          结语:通过以上这篇文章的介绍,相信每一位读者朋友们对“不锈钢反应釜虽然是不容易出现问题的”都有了一个非常深刻的了解了,如遇到问题请与我们联系。


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                          原文标题:不锈钢反应釜虽然是不容易出现问题的,文章来源:http://www.syjyhh.com/news/136.html

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